Tecpa - precizní strojírenská výroba

Kdo jsme a co děláme

Tecpa s.r.o. je česká společnost s 15 letou tradicí, která se zabývá poskytováním komplexních služeb v oblasti precizní strojírenské výroby se zaměřením na kusovou a malosériovou výrobu. Našim zákazníkům poskytujeme komplexní služby již od samotného konstrukčního návrhu a procesní simulace až po samotnou výrobu. K tomu využíváme nejmodernějších CAD/CAM softwarů Solidworks a Hypermill.

Naší specializací je výroba a obrábění přesných dílů z materiálů jako jsou nerezová ocel, titan, hliník, měď, wolfram, grafit, keramika MACOR a veškeré plasty na trhu (PMMA, PEEK, POM). Tyto díly pák následně používáme pro kompletaci sestav různých rozměrů. Ty nejmenší o velikosti několika centimetrů, až po ty největší o velikosti i několika metrů.

Konstrukce

Dílčí výrobní technologie jsou naší doménou, nicméně technologické přípravě vždy předchází úplná definice počátečních parametrů a okrajových podmínek, stejně tak jako precizní analytická i koncepční rozvaha a následně plnohodnotný konstrukční návrh s výstupem ve formě technických výkresů. K této činnosti využíváme plně profesionální software Solidworks 2022 včetně modulů pro zpracování výpočtů či strukturálních analýz.

Spolupráce se zákazníky

Každý návrh či funkční celek je vždy podmíněn kvalitní přípravě na základě konzultace se zákazníkem, což vede k utřídění myšlenek, definování požadavků a nastínění možných řešení návrhů i výroby. Na základě zkušeností jsme schopni velmi brzy odhalit možná technologická rizika a pružně tak navrhnout dílčí změny či optimalizace již v samotném počátku. Dílčí konzultace jsou vhodné, ať už se jedná o kompletní činnost v podobě koncepční, konstrukční, technologické a výrobní nebo o standardní optimalizaci dílu a přímou výrobu na základě dodané dokumentace.

Výzkum a vývoj

Mimo standardní produkci se společnost aktivně zaměřuje na participaci či vedení výzkumných a vývojových projektů, které lze pomyslně dělit na 3 základní pilíře.

Externí projekty – komplexní spolupráce se zákazníkem od myšlenky až po konečný výrobek. Často se tak jedná o vývoj nového nebo vysoce modifikovaného celku nebo části diagnostických zařízení, vědeckých přístrojů či mechanismů.
Interní projekty – projekty zaměřené na rozvoj výrobního know-how, technologické inovace a pro posílení konkurenceschopnosti firmy na trhu.
Dotační projekty EU – vedení či participace na VaV projektech ve spolupráci s dalšími výzkumnými organizacemi, vysokými školami či komerčními podniky.

Dochází tím ke vzniku výzkumných konsorcií složených z odborníků napříč rozdílnými obory, zpravidla s cílem vytvoření funkčních celků přístrojové techniky či diagnostických zařízení pro účely vědecké, zdravotnické či průmyslové praxe.

Produkty

Vakuové komponenty

V současné době vyrábíme několik typů vakuových komponent.

Elektrody pro odporové svařování

Zabýváme se vývojem a výrobou elektrod pro odporové svařování, případně podobných výrobků.

Světlovody

Světlovod je umístěn v srdci detektoru. Odvádí fotony ze scintilátoru na fotokatodu násobiče, která je umístěna již mimo vakuum komory.

Další komponenty

Dále vyrábíme širokou škálu klasických i speciálních, na zakázku zhotovených, komponent.

Technologie

Precizní příprava výroby

Ještě před samotnou výrobou se naše výrobky podrobí přísnému přípravnému procesu s důrazem na konstrukci a technologickou proveditelnost. Pro tento proces používáme:

• SolidWorks 2022 Premium se speciálními rozšířeními, které nám umožňují analyzovat tok plynu a navrhnout vysoce kvalitní vakuové komponenty a sestavy.

• Programování CAM pro simulaci složitějších obráběcích procesů, které nám umožní zjistit možné problémy s technologickou proveditelností výrobku před zahájením výroby,

• 3D tisk, díky kterému můžeme vidět reálný stupeň dokončení a identifikovat tak potenciální problémy, které by nebylo možné identifikovat pouze pomocí práce s PC.

Více

Inovativní metody obrábění

Standardní způsoby obrábění mají spoustu omezení. Z toho důvodu používáme řadu inovativních obráběcích metod, jako je např. trochoidní obrábění, které umožňuje kruhový interpolační pohyb. Díky tomu dokážeme obrobit tvarově složité štěrbiny s větším průměrem než samotný řezný nástroj.

Metoda HSM (High-Speed Machining) zajišťuje rychlost obrábění až 60 m / min. Dokážeme tak vyrobit i ty nejkomplexnější komponenty, a to pouze z jediného kusu materiálu, čímž eliminujeme nepřesnosti a tepelné namáhání.

Více

Svařování a orbitální svařování – vysoká kvalita a přesnost

Hlavní výhody přesné laserové svařovací techniky spočívají v tom, že svařované materiály jsou vystaveny minimálnímu namáhání a svařování je dosaženo s maximální přesností, což zajišťuje opakovatelné a kvalitní výsledky. Používáme nejmodernější zařízení (AMADA MIYACHI NOVA6) pro laserové svařování kovů, vhodné jak pro sériovou výrobu, tak i pro vědecké výzkumné projekty.

Naše odborné znalosti v oboru svařování zahrnují i orbitální svařování TIG, tj. svařování kruhových sestav, které se nacházejí v obtížně přístupných oblastech hluboko uvnitř komponent. Dokonce i v takových případech zaručujeme vysokou kvalitu a opakovatelnost svaru. Díky technologii AVC (Automatické řízení napětí eliminující vliv opotřebení elektrod) můžeme zajistit přesné výsledky svařování i na součástech s nerovnou geometrií povrchu.

Více

Povrchové úpravy

Finální vzhled a povrchová úprava je pro high-tech výrobky naprosto zásadní. Jedním z příkladů jsou PMMA světlovody, které leštíme do samotné dokonalosti, abychom zajistili optimální odraz světla. U svařenců z nerezavějící oceli, používaných ve vakuové technice, využíváme řadu dalších sofistikovaných metod pro úpravu povrchu, což je zcela zásadní nejen pro jejich funkci.

Více

Mytí

Standardním procesem, společným pro všechny vyrobené díly, je jejich čištění a mytí. Zbavování nečistot, řezných kapalin a olejů provádíme v lázních o různých chemických složeních v profesionálních ultrazvukových myčkách. Následné sušení dílů probíhá v uzpůsobených tepelných sušičkách nebo prouděním stlačeného vzduchu.

Montáž

Zabýváme se rovněž kompletací dílů do větších montážních celků, a to zejména spojováním do vakuových, respektive vakuotěsných, sestav. K tomuto účelu jsou využívány plně a efektivně vybavené vysoce čisté prostory.

Vyjma klasické montáže formou rozebíratelného spojení se také specializujeme na spoje nerozebíratelné pomocí LBW či TIG svařování nebo pájení ve vakuu.

Balení

Většina naší produkce je velmi citlivého charakteru. Klademe tedy důraz na komplexní ochranu dílů jak konvenčním obalovým materiálem, tak i vlastními obaly a pouzdry na míru. Můžete tak mít jistotu, že naše výrobky budou baleny s péčí a doručeny ve 100 % stavu.

Přísný systém kontroly kvality

Naše společnost dodržuje přísný systém řízení kvality, který nám umožňuje vyrábět sofistikované komponenty, jako jsou přístrojové a vakuové sestavy pro mikroskopy s elektronovým paprskem, testované na zakázku vyrobeném detektoru úniku helia.

Naši zákazníci očekávají těsné tolerance, opakovatelnost až na setinu milimetru, přesné svary, vakuovou těsnost až do 10. řádu a jedinečný vzhled. Snažíme se neustále zlepšovat náš systém kontroly kvality.

Více